在國家“雙碳”戰略持續推進、綠氫產業加速邁向規模化商用的關鍵階段，制氫成本居高不下、核心技術難以突破大型化瓶頸，成為制約氫能產業普及的核心行業痛點，然而一項關鍵技術突破正在改寫游戲規則。

3月25日，在2026中國氫能展現場，上海莒納新材料科技有限公司（簡稱“莒納科技”）與浙江陽光綠色氫能科技有限公司（簡稱“陽光綠氫”）正式舉行戰略合作簽約儀式。

此次合作聚焦兆瓦級AEM電解槽的產業化落地。莒納科技將依托其先進的JE系列高性能AEM制氫電極，為陽光綠氫兆瓦級電解槽的研發、測試與規模化量產提供核心部件支撐，攜手破解AEM技術大型化與規模化瓶頸，搶占下一代綠氫制氫技術的市場先機。

▲莒納科技與陽光綠氫戰略合作簽約儀式現場

強強聯手，共拓AEM市場藍海

在氫能產業向低成本、高效率、高動態響應的綠氫生產方向演進的過程中，AEM技術被寄予厚望。該技術理論上融合了堿性電解槽的低成本與PEM電解槽的高效靈活性，被視為通往平價綠氫的潛在捷徑。然而，其產業化進程長期受限于核心材料的性能與壽命，多數技術仍停留在千瓦級實驗室演示階段，難以支撐商業化場景所需的兆瓦級功率及數千小時的穩定運行。

此次莒納科技與陽光綠氫的合作，直指這一產業痛點。作為陽光照明旗下專注于AEM電解水制氫技術研發與應用的專業力量，陽光綠氫在系統集成與工程化方面擁有深厚積累。而莒納科技作為綠氫電極材料與解決方案的先鋒企業，具備豐厚的底層電極材料創新經驗。二者的結合，是“材料創新”與“系統集成”的深度耦合。

根據協議，雙方不僅將圍繞MW級AEM電解槽項目展開深度合作，莒納科技將作為核心電極供應商，為其提供定制化的高性能電極產品；更重要的是，雙方建立了長期戰略合作關系，將共同推進AEM電解槽的技術迭代、性能優化與市場拓展。

材料+系統雙向賦能推動AEM電解槽邁向兆瓦級

莒納科技與陽光綠氫分別從電極底層創新與系統集成突破兩端發力，正以“雙向賦能”推動AEM電解槽邁向兆瓦級。

在材料端，莒納科技自主研發的JE系列AEM制氫電極，依托從底層材料到結構設計的系統創新，為兆瓦級電解槽提供了性能基礎。該系列電極在模擬實際運行的60℃條件下，2V電壓下電流密度突破3.0 A/cm2，展現出優異的反應活性；而在1.7V的額定工作點，電流密度仍穩定達1.0 A/cm2，有效降低單位制氫能耗。針對AEM電解槽動態運行中催化劑易脫落、性能衰減等痛點，莒納科技采用原位生長工藝，開發出催化層與基底一體成型的“自支撐電極”（CCS結構），從根本上解決了催化劑剝離問題。在超聲脫落測試中，JE30000電極經20分鐘超聲后溶液澄清、稱重無變化，1小時失重率僅0.3%，遠優于同類產品。

這一優勢得到了合作伙伴的實證數據的有力支撐。據陽光綠氫相關技術負責人介紹，“在針對莒納電極進行的一系列嚴苛驗證測試中，結果令人振奮。在60°C、1A/cm2的恒電流工況下，采用該電極的電解槽在連續運行1000小時后，電壓增長率僅為14 μV/h，且未發現催化層脫落。”

此外，莒納AEM制氫電極技術具備高度工藝靈活性，可精準匹配不同孔徑、厚度、面密度的基底，并通過微流道設計優化電解液分布與氣泡脫附，最大支持1200mm×1200mm陽極的批量化生產，充分滿足兆瓦級電解槽的定制化需求。

在系統端，陽光綠氫聚焦AEM電解槽、BOP控制系統、膜電極及催化劑等全產業鏈環節，實現從材料到設備的自主可控。其自主研發的AEM電解槽電壓衰減率低于10μV/h，整槽理論壽命超40000h，相當于連續穩定運行約4.5年，極大提升了設備的投資回報率；滿負荷運行時電耗穩定在4.2kWh/Nm2氫氣，運行功率可在5%—120%區間靈活調節，電流密度達1.5—2A/cm2，較行業同類產品降本超30%。公司已攻克A11系列（5—20kW）、A22系列（25—100kW）、A44系列（125—500kW）電解槽核心技術，其中100kW單槽在1.5A/cm2的電流密度下穩定運行超1500h，10kW電解槽單槽超7000h，平均單節電壓僅為1.8V。目前公司開始進行兆瓦級電解槽的開發與試制，團隊預計在今年下半年開啟兆瓦級單槽的運行試驗。

從電極的革新，到兆瓦級電解槽的落地，再到一個技術路線的產業化繁榮，需要的是產業鏈的緊密咬合與接力突破。莒納科技與陽光綠氫的此次攜手，正是這樣一次關鍵的“擊掌”，標志著AEM產業鏈的上下游企業，正從早期的技術探索，走向以產品為導向、以市場需求為牽引的深度協同階段。